Исходные данные для проектирования 1. Предпологаемый город строительства – Краснодар 2. Климатический подрайон (по СП) - III климатический район, подрайон Б. 3. Преобладающий ветер - восточный по табл.1 4. Средняя Max температура воздуха наиболее теплого месяца, 0C 29.8 5. Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, 0C (-19) 6. Глубина промерзания грунта, м 0.8 7. Схема №3 8. Этажность здания – 9 этажей 9. Высота первого этажа – 3.6м 10. Высота последующих этажей – 3м
Общая характеристика здания: -Степень огнестойкости 2 -Степень долговечности 1 -Класс здания 1 За отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Высота первого этажа принята 3.6 м. Высота типового этажа принята 3 м. Высота цоколя приянта 0.450 м.
На первом этаже находятся: кафе-мороженное, склад, спортивный зал, мужская и женская раздевалка, санитарные узлы, души, помещение для персонала, две мусоросборочные камеры. На типовом этаже находятся: 4 двухкомнатные квартиры, в каждой из них находится кухня-столовая, личный душ и санузел, гостивая ванная и гостивой сан узел, гостинная и спальня. Площадь двухкомнатной квартиры первого типа – 87.2м2 Площадь двухкамнатной квартиры второго типа – 102.4 м2 Для входа спроектированны 2 подъезда, в которых находится по два входа, один из которых ведет к лифтовому узлу, а другой к незадымляемой лестнице. В соответствии со строительными правилами в каждой комнате, и на лестничных площадках имеются окна, для обеспечения естественной освещенности. В помещениях обеспечен требуемый уровень инсоляции и тепло, звуко изоляции. Так же дом оборудован мусоропроводом. Наружные стены состоят из 2 мм штукатурки, 240мм кирпича, 120мм минеральной ваты и 120 мм облицовочного кирпича. Для перекрытий оконных и дверных проемов используются балочные перемычки требуемой длины. Толщина внутренних перегородок равна 100 мм, выполнены они из легкого бетона и оштукатурены. Толщина внутренних стен 300 мм, они выполнены из бетона. Конструкция крыши –плоская кровля.
Дата добавления: 22.11.2018
Введение 2 1. Исходные данные 3 1.1 Климатические характеристики города и расчетные параметры 4 наружного воздуха 4 1.2 Планировка здания, система отопления и географическая ориентация 4 главного фасада 4 2. Проэктирование тепловой защиты здания 5 2.1 Теплотехнический расчет наружной стены 5 2.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 7 2.3 Теплотехнический расчет подвала 9 2.4 Теплотехнический расчет окон и балконныой двери 11 2.5 Теплотехнический расчет наружной двери 12 3. Расчет тепловых потерь 13 4. Конструирование поквартирной системы отопления 31 5. Расчет отопительных приборов. 32 6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления. 34 7. Список использованной литературы 43
Исходные данные Климатические характеристики города и расчетные параметры наружного воздуха Город и влажностные условия эксплуатации ограждений зданий: - Кострома, А Расчетная температура наружного воздуха tнаруж, 0C: - Tнаруж = - 31 0C Продолжительность и средняя температура воздуха отопительного периода: - Zотопит = 222 сут - Tот = - 3,9 0C Планировка здания, система отопления и географическая ориентация главного фасада Вариант плана первого этажа: - 1 Этажность здания: - 4 Высота этажа, м: - 2,8 м Высота подвала, м: - 2,8 м Характеристика системы отопления: - 2тр (двухтрубная), Т (тупиковая) Ориентация главного фасада: - С
Дата добавления: 22.11.2018
1. Задание на курсовой проект 2. Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий и свойств грунтов 2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта. 2.2 Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания 3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок 4. Разработка вариантов фундаментов 4.1 Вариант No1. Фундамент на естественном основании 4.2 Вариант 2. Фундамент на забивных железобетонных сваях 4.3. Вариант 3. Фундамент на песчаной подушке 5. Проектирование фундаментов ремонтного цеха 5.1 Проектирование фундамента No4 5.2 Проектирование фундамента No5 5.3 Проектирование фундамента No1 5.4 Проектирование фундамента No2 6. Определение неравномерности осадок фундаментов 7. Список литературы
Задание: Расчетные характеристики физико-механических свойств грунтов
Аннотация 3 Введение 5 1.Вскрытие и подготовка шахтного поля 6 1.Анализ исходных данных 6 1.2.Определение размеров шахтного поля, балансовых и промышленных запасов 6 1.3.Подготовка шахтного поля 8 1.4.Вскрытие шахтного поля 12 1.5. Календарный план строительства шахты 27 2. Система разработки, технология и организация очистных работ на выемочном участке 29 2.1. Выбор системы разработки 30 2.2. Технология, организация и механизация очистных работ 33 2.3. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 35 Заключение 39 Список используемой литературы 40 -геологических условий, расположения месторождения и необходимой производственной мощности. Необходимо представить несколько этапов: вскрытие, подготовку, систему разработки и технологические процессы подземной разработки пластовых месторождений, согласовав каждый этап с исходными данными. В процессе выполнения необходимо использование программ, разработанных кафедрой РМПИ, значительно упрощающих процесс проектирования. Годовая производительность проектируемой шахты Аш, млн.т. 3,0 Размер шахтного поля по простиранию пласта Sш, км - Размер шахтного поля по падению пласта Hш, км 3,0 Коэффициент водообильности, 0,4 Расстояние от поверхности до верхней технической границы шахтного поля h0, м 80 Мощность пластов свиты, м: 3,2* m1(верхний) m2 3,4 m3 1,9 m4 1,3 Расстояние по нормали между пластами, м: M1-2 15 M2-3 20 M3-4 20 Угол падения пластов , град. 15 Сопротивляемость пласта резанию Ар, кН./м 285 Относительное газовыделение q, м3/т 21 Средневзвеш. коэф-т крепости боковых пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова f 5 Плотность угля в массиве γ, т/м3 1,36 Примечания. *. Система разработки проектируется для пласта, отмеченного звездочкой. В данном курсовом проекте были разработаны способ подготовки, вскрытия и выемки пласта полезного ископаемого (угля). Были определены основные параметры шахтного поля: •Размер шахтного поля по падению 300 м, •Размер шахтного поля по простиранию 4332 м, •Запасы: - балансовые 173 млн.т.; - промышленные 147 млн.т.; Был выбран панельный способ подготовки шахтного поля с длинными столбами по простиранию. Рассматривая технологию очистных и подготовительных работ, был произведен подбор необходимого оборудования: Комбайн К500 Крепь очистного забоя М172 Скребковый конвейер СПЦ3100 Перегружатель ПС391 Ленточный конвейер 1ЛТ100У Для пласта мощностью 3,2 м были произведены расчеты, используя программы РМПИ. Рассчитаны длины горных выработок, выбраны сечения, а также сформирована сеть выработок шахты и определены ее параметры.
Дата добавления: 22.11.2018
-технической базы ЗАО «Стройтранс» ОАО «Орелстрой» с разработкой технологии восстановления гильз цилиндров двигателя методом пластинирования. Объект исследования — ЗАО «Стройтранс» ОАО «Орелстрой», механический участок, технологии восстановления. В процессе работы проведен анализ производственной деятельности предприятия, рассмотрены возможные дефекты деталей типа «полые цилиндры», и на примере гильзы цилиндров двигателя КамАЗ-740, обоснован рациональный способ их устранения. Разработан технологический процесс восстановления гильзы цилиндров. Данный проект защищался на красный диплом. Введение 8 1. Анализ производственной деятельности ЗАО ”Стройтранс” ОАО ”Орел строй” 10 1.1 Краткая характеристика предприя-тия 10 1.2 Анализ технико-экономических показателей предприятия за 5 лет 15 1.2.1 Определения коэффициента использования автотранспор-та 15 1.2.2 Определение коэффициента готовности автотранспор-та 16 1.2.3 Определение коэффициента использования рабочего време-ни 16 1.2.4 Определение коэффициента использования пробе-га 17 1.2.5 Определение коэффициента грузоподъемно-сти 17 1.2.6 Определение объема грузооборо-та 18 1.2.7 Определение производительности подвижного состава 18 1.2.8 Средняя эксплуатационная скорость движения 19 1.2.9 Фондоотдача по ОПФ 23 1.2.10 Фондоотдача активной ча-сти 23 1.2.11 Выпуск продукции на 1м2 производственной площа-ди 24 1.2.12 Годовая производственная программа мастер-ской 24 1.2.13 Производительность тру-да 26 1.2.14 Темп роста производительности тру-да 26 1.2.15 Среднемесячная заработная плата производственных рабо-чих 27 1.2.16 Темп роста среднемесячной заработной платы производствен-ных рабо-чих 27 1.3 Обоснование темы дипломного проек-та 29 2. Технологическая часть 31 2.1 Исследовательский раздел 31 2.1.1 Исследование износа гильз цилиндров ДВС КамАЗ-740 31 2.1.2 Эксплуатационные испытания износостойкости пластины, ис-пользуемой при восстановлении гильз цилиндров ДВС 33 2.1.3 Экспериментальная проверка контактного теплообмена пласти-нированных гильз цилиндров ДВС 35 2.1.4 Условия неподвижности пластины на поверхности гиль-зы 38 2.1.5 Оптимизация напряжений и деформаций в пла-стине 40 2.2 Определение количества технических обслуживаний (ТО) и ре-монтов (Р) автомоби-лей 44 2.2.1 Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания (ТО-1, ТО-2) и капитального ремонта (КР) авто-моби-лей 44 2.3 Расчет производственной программы АТП по техническому об-служиванию и ремон-ту 45 2.3.1 Расчет количества ТО и КР на один автомо-биль 45 2.3.2 Расчет количества ЕО, ТО и КР на весь автопарк за год 47 2.3.3 Расчет количества Д-1 и Д-2 на весь автопарк за год 48 2.3.4 Расчет суточной производственной программы по ЕО, видам ТО и Д 48 2.3.5 Выбор метода ТО, диагностики и ремон-та 49 2.4 Расчет годовых объемов работ по ТО, диагностике и ремонту ав-томоби-лей 49 2.4.1 Корректирование нормативных трудоемко-стей 49 2.4.2 Расчет годовых объемов работ по ЕО, СО, ТО и ТР 52 2.4.3 Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП 54 2.5 Расчет численности производственных рабо-чих 57 2.5.1 Определение числа основных производственных рабо-чих 57 2.5.2 Определение числа основных вспомогательных рабо-чих 60 2.5.3 Определение числа ИТР, служащих и младшего обслуживаю-щего персона-ла 60 2.6 Выбор метода организации производства (расчет количества по-стов и выбор оборудования, расчет площа-дей) 60 2.6.1 Расчет количества оборудова-ния 61 2.6.2 Расчет площадей зон ЕО,ТО,ТР и постов ожида-ния 62 2.6.3 Расчет площади участка механической обработ-ки 63 2.7 Выбор типа планиров-ки 63 2.8 Выбор рационального способа восстановления гильз цилиндров двигателя КамАЗ-740 65 2.8.1 Устройство и принцип работы двигателя КамАЗ – 740 65 2.8.2 Назначение способов устранения дефектов по технологическо-му крите-рию 67 2.8.3 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техниче-скому крите-рию 67 2.8.4 Оценка способов устранения дефекта по технико-экономическо- му крите-рию 69 2.9 Маршруты восстановления и разработка технологического про-цесса восстановления гильзы цилиндров двигате-ля 70 2.9.1 План операций технологического процесса восстановления гильзы цилин-дров 70 2.9.2 Выбор средств технологической оснаст-ки 72 2.10 Выбор и расчет режимов основных технологических опера-ций 73 2.10.1 Расчет норм времени на основные технологические опера-ции 78 3 Конструкторская часть 83 3.1 Обоснование выбора конструкции приспособле-ния 83 3.2 Патентный по-иск 83 3.3 Назначение, устройство и принцип работы модернизированного приспособле-ния 85 3.4 Расчёт приспособле-ния 86 3.4.1 Определение диаметров калиброванного пуансо-на 86 3.4.2 Расчет длины пуансона 87 4 Безопасность жизнедеятельно-сти 89 4.1 Информация по вопросам безопасности жизнедеятельности и охраны труда на ЗАО «Стройтранс» ОАО «Орелстрой» 89 4.2 Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса восстановления деталей типа «тонкостенные цилиндры 90 4.3 Меры пожаро-взрывобезопасности 91 4.4 Мероприятия по уменьшению загрязнения окружающей сре-ды 93 4.5 Общие требования, предъявляемые к естественному освеще-нию 95 4.6 Расчет естественного освещения 96 4.7 Общие требования, предъявляемые к искусственному освещению. 98 4.8 Расчет искусственного освещения 100 5 Технико-экономическая оценка проекта 102 5.1 Расчет единовременных капитальных вложений 102 5.2 Определение годового фонда заработной платы рабочих 103 5.3 Определение стоимости материалов 104 5.4 Определение стоимости потребляемых видов энергии 104 5.5 Определение затрат на восстановление детали 105 5.6 Безубыточность производства 107 5.7 Финансовые результаты деятельности участка 108 Заключение 111 Список используемых источников 112 Приложения Приложение А Спецификация на сборочный чертеж гильотинных нож-ниц Приложение Б Спецификация на приспособление Приложение В Ведомость оборудования Приложение Г Технологическая карта восстановление гильзы цилиндров
Заключение В дипломном проекте проведен общий анализ производственной деятельности и расчет производственно-технической базы ЗАО «Стройтранс» ОАО «Орелстрой». Предложен вариант реконструкции участка механической обработки с организацией поста восстановления гильз цилиндров. Разработан технологический процесс восстановления гильз цилиндров двигателя КамАЗ – 740. Подобрано оборудование и инструменты. Рассчитаны режимы основных технологических операций и нормы времени на их выполнение. Проведен патентный поиск, по результатам которого выбрана оптимальная конструкция приспособления для восстановления гильз методом пластинирования, а именно пресса для сворачивания и запрессовки пластин, что позволяет снизить технологическое время и повысить качество труда рабочих. Также проведен анализ безопасности жизнедеятельности на предприятии в целом и на участке. Произведена общая технико-экономическая оценка проекта.
Дата добавления: 22.11.2018
Введение 1. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки. Определение классификационных характеристик грунтов и их классификация. 2. Сбор нагрузок на фундаменты 3. Вариант ленточного фундамента мелкого заложения. 3.1 Расчетная глубина промерзания грунта 3.2. Определение ширины подошвы фундамента 3.2.1. Фундамент №1 3.2.2. Фундамент №2 3.2.3. Фундамент №3 3.3. Расчет осадки оснований мелкого заложения. 3.3.1. Фундамент №1 3.3.2. Фундамент №2 3.3.3. Фундамент №3 4. Проектирование свайных фундаментов. 4.1. Фундамент №1 4.2. Фундамент №2 4.3. Фундамент №3 5. Расчет осадки свайного фундамента методом послойного суммирования 5.1. Фундамент №1 5.2. Фундамент №2 5.3. Фундамент №3 Список литературы -экономических показателей, дать указания по производству работ по принятому варианту фундамента.
Здание корпуса общежития имеет прямоугольную форму в плане; размеры: длина (размер в осях 1-3) – 18980мм; ширина (размер в осях А-Г)-13800 мм. Здание с подвалом.
Слой ИГЭ1: Почвенно-растительный слой. Мощность слоя – 2 м. Задана только плотность ρ = 1,5 т/м3. Слой ИГЭ2: Песок средней крупности. Мощность слоя – 2,5 м. Слой ИГЭ3: глина (Jp = 0,22) мягкопластичная (JL = 0,55), влажная (Sr=0,67), сильноводопроницаемая (Кф =100), залегающая ниже уровня Г.Г.В. Мощность слоя – 3 м. Слой ИГЭ 4 : глина ( Jp=0,19 ) тягучепластичной консистенции ( JL=0,68 ), насыщенная (Sr= 0,84 ), водонепроницаемая (Кф =0,001), залегающая ниже уровня Г.Г.В. Мощность слоя – 2 м.
Введение 1. Общая характеристика 1.1. Геологическое строение месторождения 1.2. Инженерно-геологическая характеристика вскрышных пород 1.3. Разведанность месторождения 1.5. Техническая граница поля разреза 2. Горная часть 2.1. Промышленные запасы золотой руды в границах разреза 2.2. Коэффициент вскрыши 2.3. Вскрытие и порядок разработки поля разреза 2.4. Порядок разработки поля разреза 2.5. Характеристика вскрывающих выработок 2.6. Элементы системы разработки 3. Маркшейдерское обеспечение 3.1. Обоснование выбора средств механизации 3.2. Выбор более эффективного варианта и сравнение затрат 3.3. Расчет бурового оборудования 3.4. Стойкость и удельный расход инструмента 3.5. Загрузка приводов основных механизмов экскаватора ЭКГ-5У. 3.6. Расчет устойчивости экскаватора ЭКГ-5У 4. Сводная экономическая часть 4.1 Организация труда и структура управления предприятием 4.2. Калькулированние производственной и полной себестоимости продукции 5. Охрана труда и промышленная безопасность 5.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых производственных объектов Мероприятия по обеспечению устойчивости уступов бортов и отвалов. Заключение Список литературы
В данном дипломном проекте рассмотрена эффективность применения бурстанков 3СБШ-200-60 и СБШ-250 МНА-32, экскаваторов ЭШ-20.90 и ЭШ-11.70 и экскаваторов ЭКГ-5У и ЭР-1250 ОЦ. При первоначальном сравнении вариантов ЭШ-11.70 имеет превосходство в том, что их можно рассредоточить по карьерному полу для большей оперативности проведения горных работ. Их можно использовать в разных направлениях, как вскрыш-ных так и рекультивационных работах. Их выгодно использовать при боль-ших перегонах, что часто используется в технологических условиях место-рождения Сухой Лог. По результатам расчетов в дипломном проекте экономически более вы-годно использовать экскаваторы ЭШ-20.90. Это обусловлено несколькими факторами: - высокой заводской ценой экскаваторов ЭШ-11.70; - более удаленная доставка частей экскаватора на монтаж; - высокие эксплуатационные расходы. Вывод: на руднике Сухой Лог наиболее оптимально применение более мощных экскаваторов ЭШ-20.90. При массовом применении экскаваторов ЭШ-20.90 возможно применение по комплексным и более эффективным схемам вскрышных работ. В современных условиях нельзя не учитывать ремонтопригодность и надежность горной машины. Экскаваторы ЭШ-20.90 показали себя с хорошей стороны, эти машины надежны маневренны, экономичны и их рабочие параметры подходят для большинства крупных карьеров и разрезов. Рассчитанные в работе эксплуатационные затраты по 3-м экскаваторам ЭКГ-5У выше чем эксплуатационные затраты по экскаватору ЭР-1250, но исходя из горно-геологических условий эффективность применения роторного экскаватора снижается по нескольким причинам. Применение экскаватора ЭР-1250 по классической схеме разработки, когда тупик постелен в отработанном пространстве невозможно. Из-за этого возникла необходимость в схеме погрузки породы применять еще экскаватор ЭКГ-5У, на прорезке пласта у рабочего борта. Производительность одного экскаватора ЭКГ-5У существенно отличается от производительности экскаватора ЭР-1250 ОЦ, поэтому роторный экскаватор простаивает. Заводская цена на экскаватор ЭР-1250 ОЦ относительно высока, так как это экскаватор импортного производства, а точнее произведен в Украине (Донецк). Затраты на эксплуатацию, также имеют прочную тенденцию к росту (таможенные сборы, налоги и т.д.). Применение 3-х экскаваторов ЭКГ-5У дает преимущество в мобильности горных работ. 3 экскаватора позволяют рассредоточиться по карьерному полю в зависимости от конкретных горно-геологических условий, а также организовать погрузку в нескольких участках траншеи. К изготовителям горной техники нужно предъявлять требования по изготовлению экскаваторов с такими рабочими параметрами, которые наиболее целесообразно применять в конкретных горно-технических условиях. То есть применять горную технику с промежуточными параметрами изготовленную на заказ. Отрадно сказать, что сейчас появляются первые предпосылки такой работы. В частности завод "Рудгормаш" изготовил буровой станок согласно технических требований механиков месторождения Сухой Лог, что позволило использовать станок более эффективно и с меньшими эксплуатационными затратами.
Введение 1)Область применения 2) Организация и технология выполнения работ 3) Требования к качеству работ 4) Потребность в материально-технических ресурсах 5) Техника безопасности и охрана труда 6) Технико-экономические показатели Приложения 1. Определение объемов работ при выполнении каменной кладки (Приложение 1 ) 2.Калькуляция затрат труда на производство каменных работ (Приложение 2 ) 3.Выбор монтажных кранов , средств малой механизации и грузозахватных приспособлений для каменной кладки (Приложение 3) 4. Технико-экономическое обоснование вариантов производства работ (Приложение4) 5. Расчет количественного и профессионально-квалификационного состава комплексной бригады (Приложение 5) 6. Организационно-технологические методы каменной кладки (Приложение 6) 7. Доставка и складирование материалов и конструкций (Приложение 7) 8. Расчет технико-экономических показателей (Приложение 8)
Технологическая карта разработана на производство кирпичной кладки стен жилого дома с характеристиками: Размер в плане: 18 *36 м; Высота этажа: 3 м; Количество этажей: 12; Толщина стен (в кирпичах): наружных: 2; межквартирных: 1 1⁄2; внутриквартирных: 1. Перегородки кирпичные решетчатые толщиной 1⁄2 кирпича; Материал кладки: кирпич силикатный размером 250х120х88; Перевязка: многорядная ; Сложность кладки: средней сложности; Проёмность: 20%; В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: Изоляция фундаментов цементным раствором; Устройство и разработка инвентарных подмостей; Кирпичная кладка стен; Устройство перегородок; Укладка железобетонных перемычек; Подача кирпича башенным краном; Подача раствора башенным краном. Все работы выполняются в летнее время комплексной бригадой из 12 человек в 1 смену при помощи башенного крана КБ – 308. Доставка кирпича в объеме 1509,021 тыс. шт осуществляется 2 бортовыми автомобилями ЗИЛ-130, доставка подмостей 1 прицепом-тяжеловозом МАЗ-5203, раствор марки М-50 на стройку доставляет растворовоз СБ-83 . Дальность перевозки составляет 27 км. Строительство продолжается 8 месяца. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям производства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования, марка машин и оборудования, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Дата добавления: 23.11.2018
Введение 3 1,Характеристика объектов строительства 4 2, Определение сметной стоимости специализированного потока на каждом объекте 5 3.Определение трудоемкости работ 6 4.Определение плановой выработки 7 5. Определение трудоемкости специализированного потока .8 6.Определение продолжительности выполнения работ 11 7. Расчет оптимальной очередности включения объектов в поток 14 8. Определение оптимальной очередности строительства объекта по критерию «упущенная выгода» 24 9. Определение даты начала строительства с учетом зимнего удорожания 28 10. Табличный метод расчета сетевого графика 47 Список используемой литературы
Исходные Данные 3 ВВЕДЕНИЕ 5 1. Верхнее строение пути 6 1.1. Определение грузонапряжённости на заданном участке 6 1.2. Назначение группы, категории и класса пути 6 1.3. Назначение конструкции, типа и характеристики верхнего строения пути 9 2. Построение поперечных профилей земляного полотна 11 2.1. Поперечные профили земляного полотна на перегоне 11 2.2. Поперечные профили станционных путей 13 3. Расчёт основных параметров и разбивочныхразмеров обыкновенного стрелочного перевода, укладываемого в стеснённых условиях 14 3.1. Определение длины прямой вставки и радиуса переводной кривой 15 3.2. Определение осевых размеров стрелочного перевода 17 3.3. Определение места постановки предельного столбика 19 3.4. Определение ординат для разбивки переводной кривой стрелочного перевода 19 3.5. Расчет нестандартных рубок, входящих в стрелочный перевод 21 3.6. Вычерчивание схемы обыкновенного стрелочного перевода 22 4. Расчёт элементов стрелочной улицы и длин путей станционного парка 25 5. Определение необходимой продолжительности “окна” при капитальном ремонте пути 27 5.1. Определение фронта работ в “окно” 27 5.2. Расчёт длин рабочих поездов технологического комплекса 28 5.3. Расчёт продолжительности “окна” 30 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
-left:2.85pt"]Скорых
-
-left:2.85pt"]Пассажирских
-
-left:2.85pt"]Грузовых
-
-left:2.85pt"] Вес поездов, тыс.т. четных/нечетных
-left:2.85pt"]Скорых
-
-left:2.85pt"]Пассажирских
-
-left:2.85pt"]Грузовых
-
-left:2.85pt"] Наибольшая скорость поездов по перегону, км/ч
-left:2.85pt"]Пассажирских и скорых
-left:2.85pt"]Грузовых
-left:2.85pt"]Количество путей на станции, штук,
-left:2.85pt"]Высота насыпи на перегоне,
-left:2.85pt"]Глубина выемки на перегоне,
-left:2.85pt"]Поперечный уклон местности на перегоне и станции
на перегоне
-left:2.85pt"] Форма станционного парка в плане
-left:2.85pt"] «Рыбка»
-left:2.85pt"]Условная высота насыпи в центре станционного парка, м
-left:2.85pt"]Тип стрелочных переводов
-left:2.85pt"]Марка стрелочного перевода
-left:2.85pt"]Требуемое укорочение стрелочного перевода, мм, У
-left:2.85pt"]Полезная длина крайнего пути, м
-left:2.85pt"]Толщина отложений снега, м
-left:2.85pt"]Снегоуборочная машина
-5
-left:2.85pt"]Расстояние от места погрузки снега до места выгрузки, км
-С-S. Напряжение сети 380/220 В. Распределение электроэнергии к потребителям выполнено по пятипроводной (трехпроводной) системе с использованием пятого (третьего) проводника РЕ в качестве защитного нулевого. Ответвления кабелей выполнить в соответствии с ГОСТ 10434-82. Электрические сети запроектированы кабелем с медными жилами в оболочке из ПВХ пластиката с низким дымо- и газовыделением марки ВВГнг(А)-LS. Способ прокладки указан на чертежах.
Общие данные. Принципиальная схема электроснабжения Однолинейная электрическая схема щита ВРУ Однолинейная электрическая схема щита ЩАВР Однолинейная электрическая схема щита ЩС-1 (2,3 этажи) Однолинейная электрическая схема щита ЩС-2 (хоз. блок) План распределительной сети 380В План прокладки кабелей освещения. 1 этаж. План прокладки кабелей освещения (приоритет). 1 этаж. План прокладки кабелей розеточной сети. 1 этаж. План прокладки кабелей розеточной сети (приоритет). 1 этаж. План прокладки кабелей освещения. 2 этаж. План прокладки кабелей освещения (приоритет). 2 этаж. План прокладки кабелей розеточной сети. 2 этаж. План прокладки кабелей розеточной сети (приоритет). 2 этаж. План прокладки кабелей питания кондиционеров. 2 этаж. План прокладки кабелей освещения. 3 этаж. План прокладки кабелей освещения (приоритет). 3 этаж. План прокладки кабелей розеточной сети. 3 этаж. План прокладки кабелей внутриплощадочных сетей План прокладки сетей системы уравнивания потенциалов Схема уравнивания потенциалов
Дата добавления: 23.11.2018
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 1. Исходные данные 2. Генеральный план 3. Объемно-планировочные решения 4. Конструктивные решения 5. Архитектурно-художественные решения 5.1 Наружная отделка 5.2 Внутренняя отделка 6. Теплотехнический расчет 7. Инженерное обеспечение
Дата добавления: 23.11.2018
Поверхности детали выполняется по 14 квалитету. После обработки деталь подвергают контролю.
Деталь изготовлена из легированной стали - Сталь 40Х ГОСТ 1053-89 Материал установлен конструкторской документацией на изделие. Сталь 40Х является легированной конструкционной сталью, описываемой множественными государственными стандартами. В ее составе содержатся элементы, специально вводимые для того, чтобы сталь отвечала каким-либо конкретным характеристикам. Легирующим элементом здесь выступает хром, о чем свидетельствует буква «Х» в названии марки стали. Главным образом эта марка применяется при производстве улучшаемых деталей и деталей повышенной прочности. Существуют заменители стали 40Х, представленные следующими марками 38Х, 40ХН, 40ХФ, 45Х, 401ХС.
Содержание: Введение 1 Общая часть. 1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала и сортамента поставки 1.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства расчет такта или партии запуска деталей. 2. Техническая часть 2.1 Выбор и описание вида и метода получения заготовки. 2.2 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика 2.3 Выбор и описание приспособлений, режущего и мерительного инструмента 2.4 Расчет припусков на механическую обработку 2.5 Расчет режимов резания 2.6 Расчёт нормы штучного времени Список использованной литературы.
Дата добавления: 24.11.2018
На данной операции производиться сверление отверстий в условиях серийного производства; - геометрические параметры: Ф158х100 мм - Точность выполняемой операции в мм: на данной операции производиться получение поверхностей следующих классов точности IT 14. Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 5000 шт
Введение 1. Описание и анализ оснащаемой технологической операции 1.1 Техническое задание 1.2 Операционного технологического процесса обработки заданной поверхности 1.3 Выбор схемы базирования на операции 2. Классификация проектируемого станочного приспособления и выбор металлорежущего станка 2.1 Классификация проектируемого станочного приспособления 2.2 Выбор металлорежущего станка 3. Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 4. Расчет сил резания 5. Расчет необходимой точности обработки и выбор базирующих и координирующих устройств 6. Расчет погрешности базирования 7. Расчет сил закрепления 8. Расчет погрешности закрепления 9. Расчет погрешности установки 10. Описание работы, обслуживания и контроля наладки Список используемых источников
Дата добавления: 24.11.2018
10126. Курсовой проект 
10131. Дипломный проект 
10137. ЭОМ Электроснабжение 3